MD240抽油机专用变频器

md240系列变频器是regenleader依托多年油田抽油机变频器的研发应用经验，在原有md变频器基础上新推出的新一代变频回馈一体油田抽油机专用型变频器。

2.1 抽油机变频改造的基本原理

◆ 低产井增效节能 抽油机采用变频调速方式后，可方便的根据油井的实际供液能力，动态调整抽取速度，既节约电能，又增加原油产量。例如对于稠油井可以降低冲次，提高泵效，减少泵的空行程。对大多数的油井可以提高泵效15～30％。

◆ 高产井提高产量 对于高产井，可以通过调节变频器的输出频率至50hz以上，使电动机在比工频运行更快的转速上运行，从而可以达到提高出液量的目的。

◆ 上下冲程独立调节提高泵效 通过变频对抽油机转速的调节，根据抽油机的特殊工况，把转速控制细划为上冲程转速控制和下冲程转速控制，通过分别对上下冲程转速的适当调节，从而减少泵的漏失，提高泵效。设备的工作效率提高以后就可以在保持原有出液量不变的前提下消耗更少的电能，从而达到节电的目的。根据油井不同的井况，可以调节变频器使抽油机工作在快提慢放、快提快放、慢提慢放等不同的工作状态，以达到的使用效果。

◆ 功率因数补偿 变频器的输入功率因数要比普通电动机工频运行时的功率因数高得多，因此油田抽油机使用变频器进行改造后，可以大大提高无功节电率，减轻电网和变压器的负担，降低了线损，节省了无功损耗的电费。

◆ 冲次任意调节 使用变频器调速控制时因为调节速度非常方便，不再需要停产调节速度，解决了因调速造成的停产问题，提高了生产效率。

◆ 缓启动功能 采用变频器来控制电动机的启动，启动时电动机可以从按设定好的加速时间从零速慢慢升高到设定值，避免了工频直接启动对于设备电动机、变速箱、抽油杆等的机械冲击，大大延长了设备各部分的使用寿命，延长了维护作业间隔周期。

◆ 对电网和设备无冲击 当电机在工频状态下启动时，启动电流约为3～7倍额定电流，因此通常在电机带载启动时，会对设备和供电电网造成很大的冲击，导致对电网容量要求过高，且在启动瞬间产生大电流和震动，对设备极为不利,严重时还会发生抽油机断托等现象。在变频改造后就可以实现电机真正意义上的柔性启动，将会使启动电流大大降低，既节能又减少了对电网的冲击。

2.2 “变频＋回馈”双pwm变频器工作原理

md240系列变频器采用双pwm结构，具有两套相对独立的逆变系统，分别执行vvvf变压变频调速任务和回收再生电能的任务。Zui大特点是将原分离的回馈系统设计于变频器整体电路中，实现具有电能回馈功能的抽油机调速系统。

md240系列变频器保留了上一代md油田专用变频器操作简便的优点，也提供了更多的底层参数供使用者选择，增强了对油田各种复杂现场的适用性。

2.3 “变频＋回馈”双pwm变频器的优势

● 抽油机工作过程中的再生电能  

抽油机属位能性负载，尤其当配重不平衡时，电动机由于重力势能和惯性，在一个冲次的运行过程中，会有部分时间处于再生发电状态。再生电能传输到变频器的直流侧滤波电容上会产生泵升电压，过高的泵升电压不但会损坏变频器的igbt模块、电解电容等器件，也会破坏电机的绝缘，从而威胁到系统安全工作，因此这部分再生能量必须通过加配制动单元来处理。

● 回馈制动与能耗制动的对比 

常用处理再生电能的方式有两种，即采用能耗式制动单元与回馈式制动单元。能耗式制动单元的工作原理是在变频器直流侧加装放电电阻，将再生电能通过电阻放电消耗掉，因此称为电阻制动。这种方式因为电能通过电阻转化为了无效的热能，会对设备的节能效果带来一定的不利影响。

回馈式制动单元则是将再生电能通过电力电子逆变装置转化为同电网频率与相位均完全一致的交流电压，从而可以直接返回到电网,供电网上其它负载设备加以利用，避免了能量的浪费。

● “变频＋回馈”的完美结合 

，变频器与回馈制动单元相配合，可以在油田抽油机上取得完美的节能增效方式。它包容了变频器能够节约的电能和再生电能回收的电能，较理想、彻底的一次性实现了抽油机节能增效项目的改造。regenleader通过长期的市场调研和总结，引进美国德州油田和阿拉斯加油田大量使用的成熟型产品技术，量身定作了满足中国油田的驱动设备：

本产品的品牌是regenleader，型号是MD240-4030N，产品系列是MD240，应用范围是专用，电源相数是三相，额定电压是三相AC380-460（V），供电电压是低压，适配电机功率是30（kW），滤波器是内置滤波器，直流电源性质是电压型，控制方式是V/F开环，输出电压调节方式是PWM控制，外型是铁壳，营销方式是现货，额定电流是60（A）